Si experimenta datos inesperados o poco realistas, es importante comprobar metódicamente los datos y las posibles fuentes de error. Todos los análisis de rendimiento serán independientemente del método dependen tanto de la precisión de la entrada y el uso de los cálculos apropiados. Los cálculos es en el caso de ClimaCheck definido por la plantilla utilizada y hay diferentes plantillas para diferentes aplicaciones. Con ClimaCheck puede utilizar el siguiente método de solución de problemas si usted experimenta una desviación de los valores esperados o referencias.

1. Compruebe la medida por medida que cada valor es realista. La mejor manera de hacer esto es obviamente con un segundo medidor si usted tiene un problema específico, pero hay varios medios para identificar cuestiones mirando las mediciones.

a) Los sensores de presión son típicamente bastante lineal con que afectan a compensar el error más común. Esto significa que a menudo es suficiente para comprobar frente a la presión ambiente, pero la comparación con una referencia trazable es siempre el mejor.

En el stand todavía la presión normalmente igualar si no hay solenoide. Si ambos sensores de presión muestran el mismo casi se puede tener la certeza de las mediciones son buenas, ya que es una baja probabilidad de dos sensores con diferentes rangos deben mostrar la misma. También puede ejecutar la bomba / ventiladores y la presión del compresor parada entonces debe igualarse con la temperatura del aire de entrada / agua.

Está normalmente también sabe lo que la presión que se espera en una salida de aire / temperatura del agua dada de evaporador / condensador. Las pequeñas diferencias de las mediciones de presión tiene un bajo impacto en el rendimiento general deben ser identificados por las lecturas de presión extraños.

b) Los sensores de temperatura / mediciones con ClimaCheck se hace con alta precisión sensores Pt1000 clase A estas mejor puede comprobarse frente a una referencia atribuible conocido.

Si ejecuta el sistema con un poco de gas con flash en la mirilla el sub fresco debe estar cerca de cero.

c) Medición de potencia más a menudo creando «problemas». Hay muchos cálculos con mediciones de potencia de 3 fases y es más rara vez equipos de medición alternativo con alta precisión está disponible.

La forma más fácil de comprobarlo es comparar el poder con los datos del fabricante del compresor (los principales fabricantes a menudo tienen softwares con datos confiables que algunos ofrecen datos menos fiables. Es importante si usted quiere tener una alta precisión que ser conscientes de que el aumento de inexactitud si usted es por debajo del 20% del rango de transformadores de corriente.

Puede comprobar el poder con una medición multímetro Volt / Amp junto con un supuesto de,8-0,85 como factor de potencia normal si usted no tiene información detallada. Pero esto es más de una estimación.

2. El único supuesto el método utilización ClimaCheck es el balance de energía sobre el compresor y el 93% será una buena suposición para las pérdidas de calor de los compresores herméticos herméticos y semi (el máximo identificado en un estudio fue del 10% y un mínimo del 3% por ejemplo, la error será máximo 3-4% en casos extremos). Esto sólo es cierto si no hay enfriamiento adicional, por ejemplo de intercambio de calor con el aire ambiente en un armario / habitación o enfriamiento externo a través de dispositivos especiales, tales como aceite o agua de refrigeración. Refrigeración externa puede ser:

a) Líquido transferencia a partir de evaporador. Esto le dará una advertencia para sobrecalentamiento bajo, sino también dar un alto rendimiento compresor ficticio (que también da aviso) y ficticio alta COP / Capacidad. Muy pocos o ninguno los fabricantes de compresores aceptan líquido traspasados ya que esto afectará drásticamente la lubricación del compresor como llevar el líquido sobre aumentará el contenido de refrigerante del aceite que disminuyen la viscosidad que se traducen en un mayor desgaste y expectativa de vida más corta. Líquido trasladará es un problema común en el aire a aire y aire a las bombas de calor agua que a menudo son originalmente diseñados.

b) Refrigeración por aire; si se sopla aire a presión sobre el compresor las pérdidas de calor aumentarán en particular, si el aire está frío. Este puede ser el caso en la condensación y baja temperatura compresores semi herméticos con ventiladores para enfriar la culata. Esto puede ser manejado:

Por blindaje el compresor del flujo de aire forzado si la relación de presión no es tan alta que se requiere enfriamiento adicional o por el cierre del ventilador si las condiciones lo permiten por ejemplo, si la descarga se controla a permanecer dentro de los límites permitidos. Blindaje es a menudo hacer fácilmente con una hoja de aislamiento o de cartón o similar. No hay ningún requisito para que sea apretado sólo para eliminar el aire forzado como este aumento drásticamente las pérdidas de calor.

Mediante el ajuste de las pérdidas de calor en la hoja constante. Identificar lo que la pérdida de calor a utilizar hay varios medios, ya sea la experiencia pueden ser utilizados o la comparación con la cuál es la medida si el sistema puede ser controlado bajo condición conocida sin ventilador.

c) / Refrigeración por agua del aceite. Esto es común en la mayor compresor, en particular en la industria y requieren medidas adicionales y plantillas especiales para el cálculo de ver información especial sobre este.

d) Inyección de líquido. Para inyectar inyección de líquido puede extenderse sobre de un compresor, pero a medida que disminuye la eficiencia para inyectar refrigerante líquido que sólo debe utilizarse cuando sea necesario, por ejemplo condiciones extremas. Esto es a menudo controlado por descarga o temperatura del motor. Estos sistemas requieren cálculos y exactitud especiales pueden ser afectados significativamente si el efecto de la inyección de líquido no se conoce y se tiene en cuenta.

Ir a www.climacheck.com y siga el enlace «Diagramas de flujo y plantillas.» Aquí encontrarás equipo requerido para la mayoría de unidades diferentes. En el caso de un sub-enfriador, se necesita una plantilla, 8 sensores de temperatura, 2 transmisores de presión y un medidor de potencia.

No, a menos que usted está interesado en la capacidad del intercambiador de calor de gas caliente separado. Medición estándar con las mediciones de temperatura en la tubería de gas caliente y después el condensador dará el calor total rechazado con COP exacta. Si se mide con un sensor independiente entre el intercambiador de calor de gas caliente y un condensador conectado a la variable de TT_Cond_in, software mostrará la capacidad del condensador, más capacidad de intercambiador de calor de gas caliente. Si se agrega la temperatura del agua de entrada y salida del intercambiador de calor debe utilizar un módulo opcional para cuatro temperaturas (RTD04) disponibles tanto para el campo – y la medición fija.

Normalmente, se mide la temperatura del gas y la potencia de entrada caliente conjunta a ambos compresores cuando sólo hay un circuito de refrigerante. La eficiencia del compresor se obtiene para ambos compresores. Mediante el uso de un sensor de temperatura (normalmente TT_8) en uno de los compresores es fácil comprobar que tanto de los compresores tienen la misma temperatura.

Si el rendimiento del compresor es excesivamente alto, es porque los errores en la medición o si el compresor tiene una refrigeración activa.

La refrigeración activa puede ser un ventilador, agua o aceite de enfriamiento o de inyección de líquido. También puede ser el resultado de refrigerante líquido en la línea de succión de la cual hierve y se enfría el compresor. Para el funcionamiento estable y sin enfriar, la eficiencia del compresor de los compresores más eficientes tienen una eficiencia del compresor de aprox. 75%.

No, el método ClimaCheck da COP, calefacción – y la capacidad de enfriamiento, la eficiencia del compresor, etc. sin ninguna medida de flujo.

Mediante el uso de las mediciones de temperatura y presión, se analizan la mayoría de los procesos de enfriamiento utilizando datos termodinámicos para refrigerantes y leyes de energía.

En principio, cualquier sistema puede ser medida pero para sistemas complejos que esto normalmente requiere sensores adicionales e información especializada. Como norma se puede medir una gran cantidad de diferentes plantas. Por ejemplo, un circuito con el condensador, el intercambiador de calor o intercambiador de calor de gas de succión del cambiador. PC-plantillas para estas unidades se incluyen como dispositivos portátiles estándar ClimaCheck pero envió a petición para asegurar que el modelo correcto se utiliza para diferentes sistemas. Las unidades con dos circuitos requieren más sensores. Para ver lo que los accesorios que necesita para un circuito determinado, vaya a «Plantillas y Diagramas de flujo» en la primera página de www.climacheck.com.

Absolutamente. Tenemos una amplia experiencia en la medición de unidades y suministros transcríticos por nuevas mediciones de campo de la construcción y, en particular, el mercado minorista desde 2009. Las mediciones son de gran ayuda en la puesta en marcha tal y resolución de problemas. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Los manuales se instalan junto con el software durante una ayuda y bibliotecas especiales, y muchos se pueden descargar en la página web bajo «Documentación y preguntas frecuentes». Antes del inicio de la medición, es importante que usted tiene la plantilla correcta y el equipo adecuado.

Con ClimaCheck línea que usted puede desde cualquier navegador de Internet para entrar y analizar su planta. ClimaCheck envía datos a través de Internet a nuestro servidor donde se realiza el análisis. Por lo tanto, no se requiere ningún software. En ClimaCheck línea, se incluyen estadísticas e informes de energía. Aquí, los propietarios de las plantas pueden ver fácilmente la cantidad de energía utiliza la planta y también hay características que reflejan el consumo de energía histórico que da una buena indicación de cómo se optimiza el sistema.

Las pinzas de corriente suministrado con equipos portátiles tienen un error de medición de hasta el 3% en el rango de 20 a 100 A. Por debajo de 20 A, la precisión es pobre, y recomendamos utilizar transformadores de corriente fijo en su lugar. Con una potencia de entrada de 3 kW salida eléctrica del error de medición puede estar por encima de 10%, lo que afecta a la capacidad de Enfriamiento y calefacción con el mismo error, mientras que el valor COP no se ve afectada.

Cada unidad central ClimaCheck «PA Pro» tiene 8 presiones y temperaturas de 8 a bordo y se puede ampliar con módulos adicionales más común es la RTD04 con 4 temp. Estos están conectados a la unidad central con un «cable de teléfono», de modo que son fáciles de extender para obtener x * 4 temp a cierta distancia. Esto dijo el cableado es caro, así distancias ponen algunos límites a la rentabilidad. Si tiene dos enfriadores cerca uno del otro, está claro que normalmente conectarlos a un PA Pro. Si iban a ser 50 a 100 m de distancia que normalmente se utiliza 2 PA Pro. Si nos fijamos en la fijación de precios se verá que la unidad central PA Pro es muy rentable en comparación con las unidades de expansión. Luego, cuando se trata de la comunicación a través de módem hay dos maneras, ya sea módems RS232 para solteros PA Profesionales o módems Router de LAN con múltiples PA Pros hay un coste añadido al módem router pero durante varios PA Pros es claramente mucho más barato. El resultado es que no puede haber una rentabilidad para ampliar la primera PA Pro pero si se mueve a dos Pros PA entonces hay menos ventaja de costos. Cada PA Pro puede manejar un máximo de 100 analógicas «canales» en máximo 50 puede estar en comunicación con el bus. Tanto el software ClimaCheck y ClimaCheck en línea se pueden configurar para tomar datos de una fuente y de división y lo presentará a varios análisis.