Los circuitos frigoríficos inundados de agua a examen con Fri3Oil System

Los circuitos frigoríficos inundados de agua a examen con Fri3Oil System

El pasado viernes día 11 de marzo en las instalaciones de RefriApp en Viator (Almería), tuvo lugar la celebración del Curso Específico de nuestra tecnología, Fri3Oil System, para la Limpieza de Circuitos Frigoríficos inundados de agua.

Paco García-León, Director Técnico de RefriApp, en la sesión teórica de Fri3Oil System.

Este evento, que contó con la presencia de empresarios y técnicos del sector de la refrigeración de diferentes regiones de España, se dividió en dos jornadas formativas; la primera de ellas, centrada en los fundamentos de los aceites y gases refrigerantes, los principios físicos en los que Fri3Oil System basa su funcionamiento y los procesos internos de operación de esta tecnología única en el mercado mundial. Además de esta primera parte práctica, se realizó la limpieza de aceite contaminado en un circuito frigorífico.

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La segunda jornada formativa, en esta ocasión totalmente práctica, se centró en la limpieza de un equipo frigorífico inundado de agua. En concreto, de una enfriadora con bomba de calor Saunier Duval Mod. SDHA 30, de 18,40kW de potencia, que funciona con refrigerante R407C.

Limpieza de circuitos inundados de agua

Agua, aceites e impurezas extraídos tras la limpieza del circuito frigorífico con Fri3Oil System.

Fri3Oil System es el único sistema de limpieza de circuitos frigoríficos del mercado mundial 100% eficaz. Este sistema, registrado en exclusiva por RefriApp, permite la eliminación definitiva de los aceites, ácidos o agua de cualquier sistema frigorífico, que use gases halocarbonados, y el reciclaje de estos mismos gases.

Fri3Oil System es capaz de extraer los ácidos generados por los aceites POE, hasta la última gota. Además, nuestro sistema es ideal para la recuperación y la limpieza “in situ” de todos los gases refrigerantes. Esta circunstancia hace que Fri3Oil System sea perfecto para las reconversiones de aquellas instalaciones con aceite mineral, MO, a aceite POE, con HFC´s. Lo que comúnmente se denomina retrofit.

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SEI, coeficiente para evaluar la eficiencia energética de sistemas de refrigeración

SEI, coeficiente para evaluar la eficiencia energética de sistemas de refrigeración

Artículo publicado por Caloryfrio.com en el que proponemos el uso del SEI como coeficiente para medir la eficiencia energética de una instalación y que es independiente de las condiciones de trabajo y, por tanto, más cercano a la realidad que el COP o el EER:

RefriAPP, profesionales del sector de la refrigeración y el aire acondicionado propone a lo largo del siguiente artículo el uso del Índice de Eficiencia del Sistema (SEI) como coeficiente comparador de eficiencia energética de los sistemas de refrigeración y aire acondicionado en las mediciones en campo.

Nando Gutierrez, director de RefriAPP explica cómo la industria de la refrigeración y del aire acondicionado ha carecido de una definición adecuada de eficiencia de sus productos y sistemas. Tradicionalmente COP (Coeficiente de Rendimiento), EER (Cociente de Eficiencia Energética) y también kW/ton han sido usados pero éstos no son un indicador de eficiencia energética verdaderos ya que son fuertemente dependientes de las condiciones de trabajo.

Esta dependencia de las condiciones de trabajo como temperaturas y caudales las hacen apropiadas para comparaciones basadas en exactamente las mismas condiciones de trabajo definidas en un laboratorio pero resulta difícil usar los parámetros basados en COP ó EER para evaluación en campo y comparativamente tales condiciones son raramente idénticas a los índices ó condiciones de diseño. En Alemania y Reino Unido, VDMA e IOR respectivamente han propuesto usar un índice de eficiencia del sistema (SEI) para evaluar la eficiencia energética de sistemas de refrigeración, aire acondicionado y bombas de calor. La introducción de SEI ofrece una solución atractiva y se define como de cercano está el ciclo del sistema real respecto al ciclo sin pérdidas ó ideales (Ciclo de Carnot), haciendo este valor independiente de las condiciones de trabajo.

El trabajo realizado en Alemania y Reino Unido ha sido ante todo centrado desde el punto de vista del diseño para incentivar diseños de sistemas de alta eficiencia. Como hay a menudo diferencias significativas entre diseño y condiciones de trabajo reales es esencial usar el concepto de SEI para mejorar la eficiencia actual en campo y detectar la degradación. Para identificar los desafíos de implementar SEI en las mediciones de campo se iniciaron en Suecia dos proyectos cuyo objetivo era reforzar las pautas para mediciones de campo, uno está centrado en aire acondicionado y bombas de calor y el otro en refrigeración comercial.

El SEI ofrece una atractiva alternativa para permitir realizar mediciones de campo y ser comparadas con las condiciones de fábrica, incluso cuando no se pueden conseguir condiciones idénticas en campo y esto permite a los sistemas ser comparados y testados como cuando funcionan a diferentes condiciones. Este documento también destaca la posibilidad no solo de definir la eficiencia del sistema si no también las sub-eficiencias de un componente nivel el cual es considerado esencial para la optimización práctica del trabajo en sistemas existentes.

Definición de SEI

El Índice de Eficiencia del Sistema (SEI) ha sido propuesto independientemente por el Instituto de la Refrigeración del Reino Unido (IOR), en 2006, y por la VDMA en Alemania en 2011. Está creado para definir el COP de un proceso de refrigeración 100% eficiente entre los niveles de temperatura deseados y comparar su COP real con este ciclo sin pérdidas. El COP ideal o de Carnot da la última referencia, acorde con las leyes de la termodinámica, para un proceso de transferencia de energía calorífica a un nivel de temperatura superior. El COP conseguido a través del diseño o a través de mediciones de campo es dividido por el COP ideal y este cociente da como resultado una “eficiencia” que cambia mucho menos que el COP con los cambios en los rangos de temperatura y caudales.

Si las eficiencias de los componentes del sistema permanecen iguales el SEI total permanecerá igual aunque los niveles de temperatura cambien significativamente. Las subeficiencias para los componentes en el sistema pueden ser también evaluadas. Además, la pérdida de eficiencia de los componentes del ciclo de refrigeración, compresor, caídas de presión, evaporador, condensador e impacto de cargas auxiliares, pueden ser identificadas resultando una potente metodología para evaluar y comparar sistemas. La ecuación (1) es una definición de SEI.

Descarga el artículo completo sobre la aplicación del Índice de Eficiencia del Sistema (SEI) como un comparador para medidas en campo, redactado por RefriAPP, como alternativa a otros sistemas de medición de la eficiencia como el COP, el EER, o factores temporales como el SCOP, SEER y SPF.

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